醫(yī)院凈化工程施工組織設(shè)計(jì)方案(2019圖文收藏版)

醫(yī)院凈化工程概況及編制說明:醫(yī)院新建病房樓潔凈手術(shù)部設(shè)于十層，共計(jì)潔凈手術(shù)部8間、心臟介入掃描室一間，九層ICU內(nèi)設(shè)床位15張，CCU15床，地下人防手術(shù)室一間(參考醫(yī)院手術(shù)室凈化工程)。手術(shù)部設(shè)Ⅰ級手術(shù)室2間（1間設(shè)X射線屏蔽）、Ⅱ級手術(shù)室2間、Ⅲ級手術(shù)室4間（含正負(fù)壓切換手術(shù)室1間）。潔凈走廊凈化級別十萬級；換床緩沖區(qū)凈化級別三十萬級；潔凈輔助用凈化級別十萬級；污物走廊凈化級別三十萬級；其它辦公用房按照醫(yī)療流程合理設(shè)計(jì)潔凈級別；心臟介入掃描室一間，凈化等級為萬級；ICU病房凈化級別：十萬級。本工程施工范圍為以上區(qū)域內(nèi)手術(shù)室結(jié)構(gòu)、裝飾裝修、凈化空調(diào)及自動控制系統(tǒng)、醫(yī)氣及其自動控制系統(tǒng)、供電照明、弱電系統(tǒng)與基本設(shè)施。

醫(yī)院凈化工程施工組織設(shè)計(jì)主要依據(jù)以下文件編制：招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙、《醫(yī)院潔凈手術(shù)部建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)》、《醫(yī)院潔凈手術(shù)部建筑技術(shù)規(guī)范》GB50333-2002、《綜合醫(yī)院建筑設(shè)計(jì)規(guī)范》JGJ49-88、《軍隊(duì)醫(yī)院潔凈手術(shù)部建筑技術(shù)規(guī)范》YFB001-1995、《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50073-2001、《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ71-90、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2002、《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ19-87、《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ242-82）、《醫(yī)院消毒衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB15982-1995、《手術(shù)室衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-97、《建筑給排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ15-88、《民用建筑電氣設(shè)計(jì)規(guī)范》JGJ/T16-92、《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50254-50259-96、《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GBJ16-87）、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210-2001及我國環(huán)境保護(hù)有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，防水防滲有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，并參考了《英國醫(yī)院潔凈手術(shù)部建筑設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》HTM2025等。另外，該工程施工組織設(shè)計(jì)由我公司有多年大型醫(yī)療設(shè)施施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員及專業(yè)技術(shù)人員共同編制。
目 錄
第一章 工程概況及編制說明

第二章 施工部署
1．施工總體設(shè)想及施工段劃分

2．施工準(zhǔn)備

3．施工總平面布置

第三章 施工方案
1．施工工藝流程

2．施工方法

2．1潔凈空調(diào)安裝工程

2．2電氣安裝工程

2．3裝飾工程

2．4醫(yī)氣系統(tǒng)工程

2．5系統(tǒng)調(diào)試

3、關(guān)鍵點(diǎn)施工技術(shù)措施

第四章 施工進(jìn)度計(jì)劃及其保證措施
1、工期

2、施工總進(jìn)度計(jì)劃

3、工程進(jìn)度保證措施

第五章 材料供應(yīng)計(jì)劃及勞動力用量計(jì)劃
1、主要材料計(jì)劃

2、勞動力用量計(jì)劃
第六章 主要施工機(jī)具及檢測試驗(yàn)設(shè)備計(jì)劃
1、施工機(jī)具配置

2、檢測試驗(yàn)設(shè)備配置

第七章 檢測要求及方法

第八章 工程質(zhì)量承諾、質(zhì)量保證體系及保證措施
1、工程質(zhì)量承諾

2、質(zhì)量保證體系

3、質(zhì)量保證措施

第九章 安全保證體系及安全保證措施
1、安全保證體系

2、安全保證措施

第十章 文明施工及環(huán)保措施

第十一章 項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)
1、項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)

2、管理人員職責(zé)
第十二章 降低工程造價(jià)措施

施工部署

1.施工程序總體設(shè)想及施工段劃分
工程施工程序按照先結(jié)構(gòu)管線、后裝修裝飾，先濕作業(yè)、后干作業(yè)的原則安排。先手術(shù)室結(jié)構(gòu)安裝，再空調(diào)、電氣、醫(yī)氣布管穿線，然后天花吊頂、墻板、空調(diào)設(shè)備安裝、電氣安裝、給排水安裝，再后地面，最后安裝門、設(shè)備帶及手術(shù)室配套設(shè)備等。完工后進(jìn)行清洗消毒、竣工驗(yàn)收、綜合性能全面評定。其中某些項(xiàng)目要穿插互補(bǔ)和配合進(jìn)行，在同一作業(yè)面上施工中發(fā)生沖突時(shí)，采取先濕作業(yè)后干作業(yè)、先結(jié)構(gòu)后飾面、先里后外的原則，互創(chuàng)條件，密切配合，科學(xué)安排施工。

根據(jù)本工程的特點(diǎn)和實(shí)際情況，劃分為五個(gè)流水段：手術(shù)室結(jié)構(gòu)安裝為第一流水段，空調(diào)、電氣、醫(yī)氣、給排水綜合布管、安裝為第二流水段，天花吊頂、墻板安裝為第三流水段，地板膠鋪貼為第四流水段，門窗、設(shè)備帶及手術(shù)室配套工程為第五流水段。各流水段穿插進(jìn)行，配合施工。

2．施工準(zhǔn)備

2．1施工現(xiàn)場準(zhǔn)備

2．1．1施工現(xiàn)場布置是擬建工程項(xiàng)目和為其施工所需的各項(xiàng)設(shè)施，按照場地環(huán)境、施工方案和施工進(jìn)度計(jì)劃在施工場地平面和空間上的周密規(guī)劃和合理布局，是準(zhǔn)備工作的一項(xiàng)重要內(nèi)容，也是實(shí)現(xiàn)場地文明施工，節(jié)約用地、減少臨時(shí)設(shè)施費(fèi)用的基本條件。

2．1．2本工程施工現(xiàn)場平面布置要在保證施工順利進(jìn)行的前提下，盡量減少用地面積；倉庫及堆場應(yīng)盡量在使用地點(diǎn)附近，減少場內(nèi)運(yùn)輸及二次搬運(yùn)；滿足防火和安全生產(chǎn)方面的要求。

2．1．3施工現(xiàn)場布置的內(nèi)容包括：一切地上的已有和管線的位置和尺寸；現(xiàn)場的運(yùn)輸?shù)缆?；各種臨時(shí)加工區(qū)、庫房及堆場；臨時(shí)設(shè)施；水電線路和安全防火設(shè)施等。

2．1．4清理施工現(xiàn)場，做到“三通一平”。

2．2施工技術(shù)準(zhǔn)備

2．2．1進(jìn)場初期，技術(shù)負(fù)責(zé)人組織施工員及各專業(yè)施工隊(duì)長學(xué)習(xí)施工圖紙，進(jìn)行圖紙會審。

2．2．2對照裝飾裝修工程和水、電、空調(diào)三大專業(yè)，預(yù)見到施工中交叉作業(yè)時(shí)可能出現(xiàn)的問題，并提前制定專項(xiàng)施工方案，現(xiàn)場施工時(shí)可以做到統(tǒng)一安排、合理布置、協(xié)調(diào)施工。

2．2．3編制施工方案和調(diào)試方案，對關(guān)鍵施工部位編制施工作業(yè)指導(dǎo)書。

2．2．4提前對操作工人做好技術(shù)安全交底。

2．3機(jī)具設(shè)備、物料準(zhǔn)備

2．3．1依據(jù)施工進(jìn)度情況，針對施工現(xiàn)場狹小的特點(diǎn)，物料應(yīng)分期分批進(jìn)場。

2．3．2提前制定主要施工機(jī)具配置及檢驗(yàn)設(shè)備計(jì)劃、材料供應(yīng)計(jì)劃等，按照計(jì)劃及時(shí)進(jìn)場機(jī)具設(shè)備、物料，確保工程順利施工。

2．4勞動力準(zhǔn)備

按工程施工進(jìn)度編制勞動力進(jìn)場計(jì)劃，確保各階段施工所需勞動力充足。

3．施工總平面布置

3．1臨時(shí)設(shè)施布置

3．1．1辦公設(shè)施：及時(shí)進(jìn)入現(xiàn)場，落實(shí)現(xiàn)場辦公場所及辦公設(shè)施。辦公室選定堅(jiān)持就近、方便原則，計(jì)劃需50m2左右，并及時(shí)把聯(lián)絡(luò)電話通報(bào)業(yè)主等相關(guān)方。

3．1．2食宿：按照工程規(guī)模和工期要求，預(yù)計(jì)施工高峰期時(shí)本工程施工人員近80人，落實(shí)好人員的食宿，是確保工程圓滿完成的基本條件。我公司計(jì)劃在施工現(xiàn)場附近租食宿用房300平方米，人員入住后及時(shí)向業(yè)主等匯報(bào)，并向當(dāng)?shù)芈毮懿块T做好申報(bào)工作。

3．1．3材料堆地及倉庫：我司在本工程施工中考慮施工現(xiàn)場場地狹窄及專業(yè)施工隊(duì)伍多的特點(diǎn)，采取能場外加工的產(chǎn)品盡量場外加工，減少施工現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施占地面積，并及時(shí)與業(yè)主現(xiàn)場管理人員聯(lián)系，落實(shí)材料堆放場地和倉庫，確保進(jìn)場材料能有序堆放并得到安全保護(hù)。

3．1．4作業(yè)面的調(diào)整：人員入場后即安排測量，并及時(shí)把測量結(jié)果提交業(yè)主等，協(xié)調(diào)好作業(yè)面超差部份的處理。

3．1．5其它：現(xiàn)場施工前需業(yè)主等支持以及其它有關(guān)單位配合事宜的協(xié)調(diào)、落實(shí)。

3．2工地臨時(shí)用電

3．2．1施工現(xiàn)場所用電線應(yīng)為銅芯電纜，按國家標(biāo)準(zhǔn)選用。采用三相五線制、單相三線制。

3．2．2在施工現(xiàn)場專用的中性點(diǎn)直接接地的電力線路中必須采用TN-3接零保護(hù)系統(tǒng)。

3．2．3臨時(shí)用電配電箱必須裝設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)，配電箱外殼必須良好接地。

3．2．4保證零線的截面，應(yīng)不小于工作截面，同時(shí)必須滿足機(jī)械強(qiáng)度要求，保護(hù)零線架立敷設(shè)的間距大于12m時(shí)，保護(hù)零線必須選擇不小于10mm２的絕緣銅線。

3．2．5電氣設(shè)備相連的保護(hù)零線應(yīng)用截面不小于2.5mm2絕緣PVV多膠銅線。保護(hù)零線統(tǒng)一用綠／黃雙色線。

3．2．6分配電箱和開關(guān)箱的進(jìn)、出線采用橡皮絕緣電纜，進(jìn)入箱體的電源線嚴(yán)禁用插銷連接。
3．2．7潮濕和易觸及帶電體場所的照明采用低壓安全燈。

3．3工地臨時(shí)用水及時(shí)提交用水計(jì)劃以便業(yè)主現(xiàn)場管理統(tǒng)一安排。嚴(yán)格按現(xiàn)場相關(guān)管理規(guī)定做好用水工作，確保安全、規(guī)范、節(jié)約。

第三章　　施工方案
1．施工工藝流程

1．1手術(shù)室安裝程序如下：
安裝場地的畫線——安裝結(jié)構(gòu)——安裝墻板——安裝空調(diào)——安裝斜天花板——安裝填充板——安裝天花——安裝電控設(shè)備——手術(shù)室內(nèi)部裝璜——安裝自動門——安裝吊塔及手術(shù)燈。
1．2ICU、CCU、輔助用房安裝程序如下：
天花內(nèi)空調(diào)風(fēng)管、醫(yī)氣、電線槽、線管等隱蔽工程安裝——天花吊頂安裝——墻面裝飾——地面地材鋪貼——門窗安裝——設(shè)備帶、插座等設(shè)備或配件安裝——清潔、消毒——各項(xiàng)測試——權(quán)威部門檢測——移交。

一切工序都必須嚴(yán)格按照圖紙進(jìn)行施工，以規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的管理控制工程質(zhì)量。我們在整個(gè)施工過程中既抓先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，同時(shí)也處理好每個(gè)環(huán)節(jié)技術(shù)性的要求，這樣，整體的施工時(shí)有較強(qiáng)的層次性。在現(xiàn)場施工中以第一工序?yàn)榛鶞?zhǔn)點(diǎn)，第一工序?yàn)榈诙ば蜇?fù)責(zé)，同樣第二工序又檢查、監(jiān)督第一工序，以此交替施工。

2．施工方法

2．1潔凈空調(diào)安裝工程

2．1．1施工中做到“物潔”、“人凈”、“環(huán)清”。

2．1．2風(fēng)管加工預(yù)制

a.通風(fēng)空調(diào)及排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板制作。所使用板材、型鋼等主要材料應(yīng)具有出廠合格證明書質(zhì)量鑒定文件。本工程矩形通風(fēng)風(fēng)管采用板材及厚度按設(shè)計(jì)要求，如下表：

矩形風(fēng)管更大邊(mm) 80-630 630-12501250-2000

鋼板厚度(mm) 0.8 1.0 1.2

b.風(fēng)管加工場地及要求均嚴(yán)格按照凈化空調(diào)施工規(guī)范進(jìn)行。

c.通風(fēng)管制作應(yīng)嚴(yán)格按照系統(tǒng)圖、大樣圖的要求，并應(yīng)有施工員書面的技術(shù)質(zhì)量及施工工藝交底，風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。

d.關(guān)于鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作：

①要求遵循《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2002的有關(guān)規(guī)定。

②風(fēng)管咬口必須緊密、寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷，直管縱向咬縫應(yīng)錯開。注意其嚴(yán)密性，對咬口縫、法蘭翻邊等容易出現(xiàn)漏風(fēng)的地方，用加添密封膠等有效措施密封。

③風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直、圓弧均勻、兩端面平行、無翹角，表面凹凸不大于5mm。

④風(fēng)管法蘭：采用翻邊自成法蘭，中間用螺栓連接，螺栓孔距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，螺孔具備互換性。

2．1．3設(shè)備安裝
a.安裝主機(jī)：正確確定主機(jī)坐標(biāo)位置，對設(shè)備找平找正；機(jī)身縱、橫向不水平度均不大于0.2/1000；按廠家提供的技術(shù)要求安裝，預(yù)留足夠的維修空間。

b.安裝空氣處理機(jī)：空氣處理機(jī)應(yīng)平整、牢固、連接嚴(yán)密、位置正確，預(yù)留足夠的維修空間；內(nèi)壁清潔，無浮塵、油污、雜物；水管與機(jī)組連接宜采用橡膠軟接頭；自動放氣閥要高位設(shè)置；凝結(jié)水管設(shè)置存水灣，供水管設(shè)置Y型過濾器，供回水管均需安裝壓力表及溫度計(jì)，蒸氣管采用無縫鋼管或不銹鋼管；空氣處理機(jī)組用彈簧吊碼吊裝，并在天花板上預(yù)留檢修口；風(fēng)管與機(jī)組連接宜采用軟接，空氣處理機(jī)組現(xiàn)場拆裝后做好密封處理，防止漏風(fēng)。

c.安裝風(fēng)機(jī)盤管：風(fēng)機(jī)盤管由支、吊架固定，便于拆卸和維修；水管與風(fēng)機(jī)盤管連接采用軟接，接管應(yīng)平直，嚴(yán)禁滲漏；凝結(jié)水管道坡度不小于0.003。

d.安裝排風(fēng)機(jī)：使用專用吊碼安裝，機(jī)組保持水平，找平找正；風(fēng)管與機(jī)組連接采用軟接，若排風(fēng)柜較大及噪聲較大時(shí)須安裝彈簧吊碼；安裝排風(fēng)機(jī)時(shí)注意控制氣流方向。

2．1．4風(fēng)管安裝
a.風(fēng)管在吊裝前，必須先用無紡棉布擦拭干凈，后進(jìn)行保溫棉保溫，保溫后風(fēng)管內(nèi)壁必須去除油污及灰塵后，再用薄膜密封風(fēng)管兩端存放。

b.風(fēng)管加固要求：潔凈風(fēng)管不得采用內(nèi)支撐或瓦楞線壓筋的加強(qiáng)措施，牢固整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ。當(dāng)矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm時(shí)，采用角鋼加固。

c.風(fēng)管拼接采用鉸接。風(fēng)管不得有橫向拼接縫，風(fēng)管其底邊寬度≤800mm時(shí)，其底邊不應(yīng)有縱向拼接縫。風(fēng)管的拼接縫采用咬口，拼接縫位置涂風(fēng)管水膠（密封膠），涂水膠（密封膠）前應(yīng)清除表面雜質(zhì)和油污，涂膠后仍有漏風(fēng)時(shí)，應(yīng)在風(fēng)管外側(cè)拼縫處再涂一次膠。

d.法蘭與風(fēng)管連接采用鉚接。法蘭鉚釘孔間距不應(yīng)大于100mm，法蘭螺栓孔間距不應(yīng)大于120mm。法蘭四角設(shè)螺栓孔，螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用鍍鋅件，不得采用空心鉚釘；法蘭內(nèi)側(cè)的鉚釘處應(yīng)涂水膠（密封膠），涂膠前應(yīng)清除鉚釘處表面油污，鉚釘平頭在內(nèi)側(cè)，敲打圓頭在外側(cè)。法蘭的泥膠采用粘性強(qiáng)或彈性好、閉孔不透氣的橡膠制品等不產(chǎn)塵材料。

e.吊碼必須牢固、排列整齊，嚴(yán)禁設(shè)在風(fēng)口、閥門及檢視門處；吊碼間距一般為1.5～3m。

f.風(fēng)管穿墻或樓板應(yīng)有防護(hù)套管；風(fēng)管連接后必須嚴(yán)密不漏，在保溫前進(jìn)行漏風(fēng)檢查。

2．1．5支吊架的防腐與風(fēng)管保溫

a.防腐：金屬支、吊、托架，在清除表面的灰塵、污垢和銹斑后，內(nèi)外表面均涂紅丹刷防銹漆二道，裸露部分再刷灰漆二道。

b.絕熱保溫：空調(diào)系統(tǒng)送回風(fēng)管均需作絕熱處理。本工程風(fēng)管保溫使用的保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格及防火性能符合設(shè)計(jì)和防火要求。

c.清潔干凈風(fēng)管，膠水均涂在風(fēng)管表面，嚴(yán)格按照膠水凝固時(shí)間等候，然后再粘保溫板。

d.鋪帖保溫板時(shí)，應(yīng)從下至上，保溫板拼口盡量在風(fēng)管上面，用力要均勻，要用力壓牢固，緊貼表面，接口平整，搭接寬度均勻一致，縱、橫向縫錯開，拼縫用粘結(jié)材料填嵌飽滿、密實(shí)，嚴(yán)密無縫隙，外觀美觀。

e.法蘭位置要用不小于200mm寬的保溫板粘貼。

f.接駁口保溫板外表要清潔干凈，要用保溫膠帶均勻粘牢，駁口處有空隙的，一定要用保溫板充填飽滿，防止有泄漏空氣的地方。

g.保溫后，在保溫板面噴送風(fēng)和回風(fēng)的標(biāo)志，并有氣流方向標(biāo)志。

2．1．6高效過濾器安裝

高效過濾器是保證空氣潔凈度的關(guān)鍵設(shè)備，也是潔凈系統(tǒng)的最后一道關(guān)口，所以在運(yùn)輸和安裝等各個(gè)環(huán)節(jié)都要加以特別保護(hù)。

a.高效過濾器要求自身內(nèi)在質(zhì)量好。

b.高效過濾器在運(yùn)輸和搬運(yùn)過程中，要防止折疊的濾紙下垂受力。

c.過濾器的靜壓箱安裝時(shí)內(nèi)表面必須擦拭干凈，為防止系統(tǒng)內(nèi)的塵粒吹出來后又被回風(fēng)吸回系統(tǒng)中去，應(yīng)對潔凈室進(jìn)行清掃，并對設(shè)備層進(jìn)行全面清掃。

d.高效過濾器在安裝開箱時(shí)應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，如無損壞，應(yīng)立即安裝。安裝方向要正確，其邊框上的箭頭標(biāo)志必須與系統(tǒng)方向一致。

e.在安裝高效過濾器的靜壓箱時(shí)，為了防止日長月久，靜壓箱與吊頂連接處密封膠會因?yàn)轱L(fēng)沖擊力而開裂，從而導(dǎo)致吊頂灰塵進(jìn)入潔凈間，因此吊桿用角鋼吊裝。

f.安裝高效過濾器的框架應(yīng)平整，框架的平整度允許偏差不大于1mm。

2．2電氣安裝工程

2．2．1電氣線管安裝和導(dǎo)線敷設(shè)

a.電氣線管安裝和導(dǎo)線的敷設(shè)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行，當(dāng)需修改設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)經(jīng)院方、監(jiān)理公司同意，并做文字記錄。

b.金屬管路較多或有彎時(shí)，宜適當(dāng)加裝接線盒，兩個(gè)接線盒之間的距離應(yīng)符合以下要求：

①對無彎的管路，不超過30m；

②兩個(gè)拉線點(diǎn)之間有一個(gè)彎時(shí)，不超過20m；

③兩個(gè)拉線點(diǎn)之間有兩個(gè)彎時(shí)，不超過15m；

④兩個(gè)拉線點(diǎn)之間有三個(gè)彎時(shí)，不超過8m；

⑤兩個(gè)拉線點(diǎn)之間不能超過2個(gè)直角彎，且不超過12m。

c.在吊頂內(nèi)敷設(shè)不同系統(tǒng)的管線和線路時(shí)，宜采用單獨(dú)的卡吊具或支撐物固定，設(shè)備房與包裝間內(nèi)的明敷線管應(yīng)涂白漆。

d.天花內(nèi)線管應(yīng)排列整齊，支架（固定點(diǎn)）的距離應(yīng)均勻；管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離150—500mm；中間的管卡最大距離應(yīng)符合下表的規(guī)定：

敷設(shè)方式 鋼管名稱 鋼管直徑（mm）

15-20 25-30 40-45 65-100

最大允許距離（m）

吊架、支架

或沿墻敷設(shè) 厚鋼管

薄鋼管 1. 5

1. 0 2. 0

1. 5 3. 5

2. 0 3.5

e.各系統(tǒng)的布線符合國家現(xiàn)行最新的有關(guān)施工和驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。

f.各系統(tǒng)布線時(shí)，根據(jù)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對導(dǎo)線的種類、電壓等級進(jìn)行檢驗(yàn)。

g.管內(nèi)或線槽穿線應(yīng)在建筑抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。在穿線前管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物清除干凈。

h.不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路不應(yīng)穿在同一管或線槽內(nèi)；導(dǎo)線在管內(nèi)或線槽內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié)，導(dǎo)線的連接應(yīng)在線盒內(nèi)用錫焊接或用專用安全壓線帽連接。

i.動力、照明各回路的導(dǎo)線要嚴(yán)格按照規(guī)范的規(guī)定，各相線的顏色一定要統(tǒng)一：A相—紅色，B相—黃色，C相—藍(lán)色，零線—黑色，地線—“黃、綠”雙色。消防報(bào)警探測器的“+”線為紅色，“-”線應(yīng)為黑色，其余導(dǎo)線應(yīng)該根據(jù)不同用途用其他顏色區(qū)分，整個(gè)系統(tǒng)中相同用途的導(dǎo)線顏色應(yīng)一致。

j.各系統(tǒng)導(dǎo)線敷設(shè)后，應(yīng)對每一回路的導(dǎo)線用500V的兆歐表測量其絕緣電阻對地絕緣電阻值，一般線路應(yīng)不小于0.5Ω，消防報(bào)警和聯(lián)動控制系統(tǒng)的導(dǎo)線應(yīng)不小于20Ω。

k.線管敷設(shè)要連接緊密，管口光滑，護(hù)口齊全；明配管及其支架平直牢靠，排列整齊，管子彎曲外無明顯折皺油漆防腐完整；暗配管保護(hù)層大于30mm。線管敷設(shè)通過伸縮縫外應(yīng)采用金屬軟管+線盒過渡。

l.盒（箱）設(shè)置正確，固定可靠，管子進(jìn)入盒（箱）外順直，用銅梳固定的管口，線路進(jìn)入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確。

m.按照規(guī)范要求，在天花內(nèi)和其它地方明敷設(shè)的線管不準(zhǔn)焊接接地跨接線，必須采用專用的接地管卡和2.5mm2的多股銅芯軟線同接線盒跨接進(jìn)行保護(hù)接地。

n.在盒（箱）內(nèi)的導(dǎo)線有適當(dāng)?shù)挠嗔浚?5-30mm）；導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷線芯；盒（箱）內(nèi)清潔無雜物，導(dǎo)線整齊，護(hù)線套、標(biāo)志齊全，不脫落。

o.線管敷設(shè)前應(yīng)清潔線管，完工后驗(yàn)收前應(yīng)再清潔線管。

2．2．2照明器具安裝

a.照明各種設(shè)備器具要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行安裝、調(diào)試及驗(yàn)收。

b.設(shè)備到貨后，應(yīng)會同甲方、監(jiān)理公司、總包單位等有關(guān)人員進(jìn)行開箱檢查，檢查其是否滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)參數(shù)，是否有產(chǎn)品牌號，注冊商標(biāo)，產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品鑒定書、安裝運(yùn)行說明書或手冊，做好設(shè)備開箱檢查記錄。

c.安裝前應(yīng)檢查燈具配件（特別是接地端子）是否齊全，有無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現(xiàn)象。

d.燈具安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)大樣圖進(jìn)行，并安裝牢固可靠，利用金屬線槽固定安裝的，應(yīng)調(diào)整好金屬線槽的吊架的間距，防止金屬線槽變形。

e.固定燈具的螺釘或螺栓不少于兩個(gè)；燈座直徑在75mm以下時(shí)，可用一個(gè)螺釘或螺栓。

f.插座接線應(yīng)符合以下要求：

①單相二孔插座：面對插座的右極接相線，左極接零線；

②單相三孔及三相四孔插座的接地或接零線均在上方。

g.成排安裝的插座、開關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不大于2mm。

2．3裝飾工程

2．3．1定位放線
依據(jù)圖紙給定的尺寸，先彈出各手術(shù)室走廊隔墻的龍骨外包線(軸線減隔墻厚減外飾面厚),燈具、設(shè)備開孔處的尺寸由安裝部門書面提供并協(xié)助放線。

2．3．2手術(shù)室鋼架及鋼板安裝

預(yù)制組合式鋼結(jié)構(gòu)八角形手術(shù)室主體安裝具體依我司預(yù)制組合式鋼結(jié)構(gòu)八角手術(shù)室安裝說明及技術(shù)要求進(jìn)行安裝施工。

2．3．3天花安裝
a.依天花總裝圖在地面畫出天花吊裝孔位置，并將此點(diǎn)對應(yīng)到天面上，鉆孔預(yù)緊M12的平爆螺栓，依天花吊起頂部高度到天面距離加100mm左右下絲桿料，并將絲桿裝進(jìn)平爆螺栓中，用墊片，螺母將絲桿固定及將螺母擰緊，并在絲桿下面裝一個(gè)螺母，且螺母調(diào)整到離絲桿下端上面約120mm的位置；

b．準(zhǔn)備兩條約2m/2.5m長，0.8m高的凳，拆天花包裝，將天花箱體反置于凳上，對齊，將頂框之間用螺栓連接，并固定收緊；再安裝氣流補(bǔ)償體底座，將氣流補(bǔ)償體底座同紗網(wǎng)上框之間用螺栓固定，之后連接邊板之間的固定螺栓，保證上面接口對齊后將螺栓收緊；

c．對送風(fēng)天花安裝尺寸進(jìn)行檢查及進(jìn)行調(diào)整，具體按以下步驟進(jìn)行：①.檢查外形尺寸，共六處，包括長邊兩側(cè)及中間和短邊兩側(cè)及中間，尺寸偏差為±2.5mm為合格，②.量對角線，兩者之差小于5mm為合格；

d．將紗網(wǎng)上框之間用螺栓收緊，調(diào)整紗網(wǎng)上框的水平。先將天花墊至邊板裝裝飾邊框一面水平，再用靠尺或拉線檢查紗網(wǎng)上框是否在一個(gè)平面上，如果有不平現(xiàn)象，調(diào)整連接吊桿，將Ф3圓桿插入吊桿的調(diào)整孔中，左、右旋轉(zhuǎn)吊桿，可將紗網(wǎng)上框調(diào)高調(diào)低；

e．對天花進(jìn)行密封處理，將邊板同頂框之間、邊板同邊板之間、紗網(wǎng)上框之間重新檢查并打中性乳白色密封膠；

f．將天花翻轉(zhuǎn)并吊起，靠擰旋螺母調(diào)整天花高度，再用透明膠管裝有色液體來調(diào)整水平，水平度誤差應(yīng)小于4mm，高度調(diào)整好后再將高度固定螺母擰緊；

g．依靠已固定好的填充板吊槽，用角鋼焊在填充板吊槽的四個(gè)角部的上面，約成45°，送風(fēng)天花的四個(gè)角部均靠角鋼進(jìn)行定位，并保持天花四邊到填充板吊槽間內(nèi)空尺寸為燈盤寬度+2mm到+6mm之間；利于安裝燈盤；

h．安裝進(jìn)風(fēng)過濾框，將進(jìn)風(fēng)過濾框用螺釘固定在邊板外側(cè)，要求裝平，再將進(jìn)風(fēng)過濾框同邊板之間同樣采用中性乳白色密封膠進(jìn)行密封；

i．待噴涂完成后，開始安裝天花余下的配件，包括頂部遮蓋板、氣流補(bǔ)償體、高效過濾器、紗網(wǎng)框、裝飾邊框等。

j.待手術(shù)室噴涂完成后，開始安裝天花余下的配件，包括頂部遮蓋板、氣流補(bǔ)償體、高效過濾器、紗網(wǎng)框、裝飾邊框等，需要注意的主要是高效過濾網(wǎng)的安裝，每個(gè)高效的底部先預(yù)放2支5mm厚20寬，同進(jìn)風(fēng)過濾框等深的膠板，間距400mm，等分，再將高效平推至進(jìn)風(fēng)過濾框內(nèi)，先收四角部壓碼，再收中間壓碼，收至高效貼住底部時(shí)，收緊壓碼方式改為對角收緊，再中間收緊，分別進(jìn)行，至收緊為止；裝飾邊框需四角用連接件連接后再裝上。

2．3．4膠地板鋪設(shè)，應(yīng)特別注意基層處理，地面采用自流平找平，以保證基層平整。膠地板鋪設(shè)時(shí)，界面處理劑及結(jié)合層膠水應(yīng)涂刷均勻，嚴(yán)格按照膠水的使用說明及要求掌握鋪貼時(shí)間，以保證良好的粘結(jié)。要求基層的平整度不大于2mm，以保證膠地板鋪設(shè)后平整、美觀。

2．4醫(yī)氣系統(tǒng)工程

2．4．1安裝套管接頭及套管
在吊臂、掛鉤及類似的頂端終端輸出裝置中,固定的管件與軟管之間的接頭應(yīng)通過專用連接器連接，每種氣體之間均不可互換，以保證其安全性。同時(shí)這些管道必須接地，管道穿墻時(shí)必需加套管，且套管內(nèi)不可有接頭。

2．4．2管道安裝
按照氮?dú)?、二氧化碳、壓縮空氣、氧氣、負(fù)壓吸引的管道與閥門規(guī)范進(jìn)行安裝、清潔，并粘貼標(biāo)簽。鍍鋅管施工中，應(yīng)采用絲扣對接；潔凈手術(shù)部醫(yī)用氣體管道安裝應(yīng)單獨(dú)做支吊架，不允許與其它管道共架敷設(shè)；其與燃?xì)夤?、腐蝕性氣體管的距離應(yīng)大于1.5米且有隔離措施；且與電線管道平行距離應(yīng)大于0.5米，交叉距離應(yīng)大于0.3米，如空間無法保證，應(yīng)做絕緣保護(hù)處理。

2.4.3醫(yī)氣終端安裝

1）、通過螺母，平墊、底盒上已有的螺栓，將插座裝配件緊固在底盒上。

2）、將底盒帶螺孔面正對墻板內(nèi)側(cè)，并讓銅管朝上或朝下，裝配底盒,注意同一組多個(gè)底盒應(yīng)處于同一高度，調(diào)整底盒跟墻板上開孔相對位置，讓4個(gè)螺孔均露出孔外，然后將底盒點(diǎn)焊緊固在墻板上。

3）、通過銅管終端插座焊接在相應(yīng)醫(yī)氣系統(tǒng)管路中，注意布置管路時(shí)，盡量避免銅管交叉的情形。

4）、面蓋安裝：用M5*15半圓頭十字槽沉頭螺釘從墻面外側(cè)將面蓋固定在底盒上。

2.4.4閥門報(bào)警箱安裝

1）、底箱安裝：根據(jù)墻上預(yù)留位置將底箱安裝于墻內(nèi)，并通過膨脹螺栓將其緊固。

2）、閥門安裝：通過銅管焊接將各閥門輸入及輸出端串聯(lián)在系統(tǒng)管路中。

3）、報(bào)警裝置的安裝：通過軟管其及接頭，將報(bào)警裝置并聯(lián)在閥門的輸入端。

4）、壓力表安裝：用軟管及軟管接頭將壓力表并聯(lián)在閥門的輸入端。

5）、閥門面蓋安裝：生將壓力表緊固在面蓋上相應(yīng)位置并讓讀數(shù)盤朝外，然后將面蓋一端用鉸鏈連于底箱上，另一端跟底箱配鎖。

6）、報(bào)警面蓋安裝：首先將報(bào)警裝置接通36V以下電源，并通過電線與報(bào)警面板接通，然后將面板一端用鉸鏈連于底箱上，另一端跟底箱配鎖。

2．5系統(tǒng)調(diào)試

2．5．1通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查

a.核對通風(fēng)機(jī)、電動機(jī)的型號、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符。

b.檢查地腳螺栓是否擰緊、減振臺座是否平，皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正。

c.檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)的規(guī)定。

d.檢查電加熱器及有接地要求的風(fēng)機(jī)、風(fēng)管接地線連接是否可靠。

e.檢查風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門，開啟應(yīng)靈活、定位裝置可靠。

2．5．2通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測定與調(diào)整

a.空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于24小時(shí)，安裝高效過濾器后再測量各風(fēng)口風(fēng)速，進(jìn)行調(diào)整。

b.系統(tǒng)風(fēng)量測定與調(diào)整，干管和支管的風(fēng)量可用畢托管、微壓計(jì)儀器進(jìn)行測試。

c.風(fēng)口風(fēng)量測試可用熱球風(fēng)速儀測出平均風(fēng)速，計(jì)算出風(fēng)量。測試次數(shù)不少于3～5次。

d.測定點(diǎn)截面位置應(yīng)選在氣流比較均勻穩(wěn)定的地方，一般選在產(chǎn)生局部阻力之后4～5倍管徑（或風(fēng)管長邊尺寸）以及局部阻力之前約1.5～2倍管徑（或風(fēng)管長邊尺寸）的直風(fēng)管段上。

2．5．3控制系統(tǒng)
a.自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)在未正式投入聯(lián)動之前，應(yīng)進(jìn)行模擬試驗(yàn)，以校驗(yàn)系統(tǒng)的運(yùn)作是否正確，是否符合設(shè)計(jì)要求，無誤時(shí)，可投入自動調(diào)節(jié)運(yùn)行。

b.自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運(yùn)行后，應(yīng)查明影響系統(tǒng)調(diào)節(jié)品質(zhì)的因素，進(jìn)行系統(tǒng)正常運(yùn)行效果的分析，并判斷能否達(dá)至預(yù)期的效果。

c.潔凈手術(shù)室內(nèi)的開關(guān)接線盒、暗裝插座應(yīng)清掃干凈，不得有灰塵；面板要緊貼墻壁面，不得有縫隙；蓋板安裝要端正。

3．關(guān)鍵點(diǎn)施工技術(shù)措施

3．1空調(diào)冷凍水管安裝在吊頂上，不能漏水或結(jié)露，是關(guān)鍵部位。水管焊接質(zhì)量的好壞都關(guān)系到水壓試驗(yàn)的成功，必須選用持證的、技術(shù)過硬的焊工來焊接水管。水管保溫必須密封良好，以杜絕運(yùn)轉(zhuǎn)后的結(jié)露問題，故保溫工作時(shí)應(yīng)注意保溫管套密封、扎實(shí)。

3．2設(shè)備驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查有無因搬運(yùn)造成的損傷，有無因保管不善造成的銹蝕潮濕進(jìn)水問題，設(shè)備零部件是否符合裝箱單，設(shè)備開箱應(yīng)會同建設(shè)單位做好以下箱檢工作：1）外觀檢查；2）出廠合格證；3）設(shè)備說明書；4）零附件。

3．3風(fēng)機(jī)盤管、吊頂式空調(diào)和冷水機(jī)組安裝，是重點(diǎn)項(xiàng)目。應(yīng)注意向凝水管側(cè)傾斜以利于排水；冷水機(jī)組安裝應(yīng)嚴(yán)格按照廠家說明書及國家規(guī)范進(jìn)行，注意避振。

第四章　　施工進(jìn)度計(jì)劃及其保證措施
1．工期
本工程計(jì)劃總工期為120天。

2．施工總進(jìn)度計(jì)劃

見附表。

3．工程進(jìn)度保證措施

3．1勞動力保證措施

3．1．1根據(jù)對工程施工進(jìn)度計(jì)劃和預(yù)算工日的分析，進(jìn)行勞力配置。配備足夠數(shù)量的勞力是保證施工進(jìn)度的重要環(huán)節(jié)，我司施工人員多，技術(shù)素質(zhì)高，可確保提供充足的勞動力投入本工程施工。

3．1．2工程施工中不可避免地會受到一些外部因素的影響，如設(shè)計(jì)變更、材料設(shè)備供應(yīng)不及時(shí)、裝飾方案不確定等影響安裝工程施工進(jìn)度。此時(shí)，需采取增加勞動力、延長工作時(shí)間等措施，把非我方因素造成的時(shí)間損失搶回來。

3．2技術(shù)保證措施

3．2．1做好施工技術(shù)的管理工作，注重施工技術(shù)對施工進(jìn)度的保證指導(dǎo)作用。

3．2．2做好施工中各分部分項(xiàng)的技術(shù)核定工作。

3．2．3組織圖紙內(nèi)部會審，落實(shí)設(shè)計(jì)變更。

3．2．4做好技術(shù)交底工作。

3．2．5為避免各專業(yè)交叉施工中互相沖突，可繪制層面管線平衡圖：

通過對各專業(yè)在不同層面的綜合管線平衡圖的繪制能深入熟悉設(shè)計(jì)圖紙，進(jìn)一步理解設(shè)計(jì)要求，同時(shí)對施工圖提出指導(dǎo)性建議，確保設(shè)計(jì)及施工效果，滿足設(shè)計(jì)層高的要求，以指導(dǎo)施工。對布局復(fù)雜、管線密集、技術(shù)要求高的部位采取斷面綜合管線圖。必要時(shí)采取實(shí)物模型的方法，以便能真實(shí)準(zhǔn)確地反映各專業(yè)管線的標(biāo)高、坐標(biāo)及走向，通過這些方法來暴露矛盾，提出解決方法，避免在施工中發(fā)生管線打架現(xiàn)象。

3．3材料供應(yīng)保證措施
施工材料供應(yīng)是保證工程順利進(jìn)行的又一重要環(huán)節(jié)。材料管理好壞會對工程質(zhì)量、工程成本產(chǎn)生直接影響。為此，需采取如下的措施：

3．3．1做好甲供材料的服務(wù)工作

a) 及時(shí)準(zhǔn)確地提供業(yè)主分階段要料計(jì)劃。

b) 做好甲供材料的檢測、交接、驗(yàn)收工作。

c) 配合業(yè)主做好甲供設(shè)備的開箱、檢查、驗(yàn)收工作。

d) 做好甲供設(shè)備和材料的保管工作。

e) 做好材料代供工作，幫助業(yè)主解決因人手不足所造成的供應(yīng)困難。在業(yè)主選定廠家及價(jià)格的前提下協(xié)助業(yè)主進(jìn)行業(yè)務(wù)聯(lián)系和辦理有關(guān)手續(xù)。

3．3．2做好乙供材料的供應(yīng)

a) 按工程施工進(jìn)度計(jì)劃及預(yù)算材料分析，及時(shí)編制供料計(jì)劃。

b) 加強(qiáng)采購成本的控制，做到貨比三家，擇優(yōu)采購，保證材料的質(zhì)量和數(shù)量。

c) 加強(qiáng)對采購材料的檢驗(yàn)。

d) 加強(qiáng)對進(jìn)庫材料的保管，嚴(yán)格領(lǐng)料制度。

3．4施工機(jī)具配備保證措施

3．4．1根據(jù)工程特點(diǎn)，施工方法及施工進(jìn)度計(jì)劃，配置先進(jìn)的加工機(jī)械和安裝機(jī)具。

3．4．2進(jìn)度計(jì)劃分階段調(diào)配機(jī)具進(jìn)場，既確保施工需要，又不閑置。

3．4．3凡進(jìn)場機(jī)具事先均進(jìn)行維修和保養(yǎng)，確保進(jìn)場機(jī)具完好無損。

3．4．4根據(jù)工程需要添置部分新機(jī)具，做好新機(jī)具的采購、驗(yàn)收工作。

3．4．5對使用中的機(jī)具定期組織保養(yǎng)，對產(chǎn)生故障的機(jī)具及時(shí)安排維修，并準(zhǔn)備一些備用機(jī)具供搶進(jìn)度和機(jī)具損壞時(shí)用，對消耗性配件作一定數(shù)量的儲備，以供隨時(shí)更換。

3．5協(xié)調(diào)保證措施

3．5．1每天早上上班前半小時(shí)召集員工開短會，總結(jié)前一天工程的進(jìn)度及存在的質(zhì)量問題，分析產(chǎn)生原因，提出解決辦法，精心組織安排當(dāng)天的工程任務(wù)。

3．5．2抓好工程管理工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，糾正施工中出現(xiàn)的問題，并做好書面記錄。

3．5．3每天下午下班時(shí)，組織員工及時(shí)清理打掃衛(wèi)生，做到文明施工，安全生產(chǎn)。

3．5．4在施工現(xiàn)場我司與工程各方配合工作時(shí)，我司采取積極主動的態(tài)度在平等的基礎(chǔ)上進(jìn)行協(xié)調(diào)。

3．5．5我司與各參建單位密切配合、互相協(xié)調(diào)、搞好團(tuán)結(jié)、溝通關(guān)系，共同完成施工任務(wù)。

3．5．6在施工開工前，與各參建單位召開工程洽商會，討論各單位的職責(zé)范圍、施工工作計(jì)劃及（我司）施工前需各單位給予支持、配合的事宜。

3．5．7在正式施工中定期召開工程會議，土建承包單位及其他專業(yè)講述各自施工的工程進(jìn)度及下周工作計(jì)劃，有利于各施工單位、各專業(yè)之間交叉作業(yè)，不會造成不必要的浪費(fèi)。

3．5．8需我司解決配合事項(xiàng)，我司將熱情服務(wù)盡力協(xié)助解決，決不刁難。

3．5．9在施工過程中碰到與其他參建單位協(xié)調(diào)的事，首先內(nèi)部友好協(xié)商解決，如協(xié)商不成立的情況下，決不做出不利于團(tuán)結(jié)的言行，并及時(shí)匯報(bào)工程建設(shè)單位和監(jiān)理單位，請建設(shè)單位和監(jiān)理單位出面協(xié)調(diào)。

醫(yī)院凈化工程材料計(jì)劃及勞動力用量計(jì)劃
1.主要材料計(jì)劃

材料名稱 數(shù)量 材料供應(yīng)時(shí)間（自施工隊(duì)進(jìn)場后累計(jì)日期）

手術(shù)室結(jié)構(gòu)及板件 1批15天

不銹鋼板 1批50天

鋁塑板 1批50天

涂料 1批65天

鉛板 1批50天

瓷磚 1批65天

不銹鋼防撞板 1批70天

橡膠卷材 1批65天

防靜電PVC卷材 1批65天

自流平及界面處理劑 1批65天

醫(yī)用氣密電趟門 1批65天

手動氣密門 1批65天

手術(shù)燈 8套50天

手術(shù)攝像系統(tǒng) 1套50天

藥品柜 8個(gè)50天

器械柜 8個(gè)50天

麻醉柜 8個(gè)50天

觀片燈 8套50天

計(jì)時(shí)器 8個(gè)50天

記錄板 8個(gè)50天

輸液導(dǎo)軌 1批50天

吊塔 10套 50天

醫(yī)用氣體面盤 1批50天

組合多功能控制箱 1批50天

組合式電源插座箱 24組 50天

不銹鋼洗手池 1批70天

空調(diào)機(jī)組 1批25天

新風(fēng)處理機(jī)組 1批25天

高效過濾器 1批70天

風(fēng)機(jī)盤管 1批20天

排風(fēng)機(jī)組 1批25天

鍍鋅鋼板 1批15天

海綿保溫板 1批20天

風(fēng)管附件 1批30天

自控元件 1批55天

水系統(tǒng)1批45天

凈化送風(fēng)天花（Ⅰ）2套20天

凈化送風(fēng)天花（Ⅱ）2套20天

凈化送風(fēng)天花（Ⅲ）4套20天

高效送風(fēng)口1批20天

亞高效送風(fēng)口1批20天

配電箱1批15天

隔離變壓器1批40天

電線、電纜1批15天

開關(guān)、插座1批15天

線管、線槽等電器元件1批15天

潔凈氣密型燈帶1批20天
UPS電源1批40天

漏電檢測系統(tǒng)1批40天

計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)1批40天

背景音樂系統(tǒng)1批40天

對講系統(tǒng)1批40天

設(shè)備帶1批40天

醫(yī)氣終端及輸出口1批45天

麻醉廢氣排放系統(tǒng)1批35天

高強(qiáng)PVC管1批25天

脫脂紫銅管1批25天